Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% (считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу). К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе. В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов. Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов зависит (и иногда весьма существенно) от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, определяющими вопрос выбора таких электродов является обеспечение основных эксплуатационных характеристик сварных соединений: механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности, стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств. Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.
Марка электрода
|
Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла
|
Диаметр, мм
|
Основное назначение
|
Дополнительная или сопутствующая области применения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
УОНИ-13/НЖ
|
Э-12Х13
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13
|
Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
|
12Х13
|
|
|
|
|
ОЗЛ-22
|
Э-02Х21Н10Г2
|
3,0; 4,0
|
Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте
|
|
ОЗЛ-8
|
Э-07Х20Н9
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
|
|
ОЗЛ-8С
|
08Х20Н9КМВ
|
2,5; 3,0; 4,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
|
Сварка с повышенной производительностью
|
ОЗЛ-14
|
Э-07Х20Н9
|
3,0; 4,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
|
Возможна сварка переменным током
|
ОЗЛ-14А
|
Э-04Х20Н9
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ОЗЛ-36
|
Э-04Х20Н9
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ЦЛ-11
|
Э-08Х20Н9Г2Б
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
|
Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности
|
ЦЛ-11С/Ч
|
Э-08Х20Н9Г2Б
|
2,5; 3,0; 4,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
Сварка с повышенной производительностью
|
ОЗЛ-7
|
Э-08Х20Н9Г2Б
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
|
Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности
|
ЦТ-15
|
Э-08Х19Н10Г2Б
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
|
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
|
ЦЛ-9
|
Э-10Х25Н13Г2Б
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ОЗЛ-40
|
08Х22Н7Г2Б
|
3,0; 4,0
|
Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т
|
|
ОЗЛ-41
|
08Х22Н7Г2М2Б
|
3,0; 4,0
|
Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т
|
Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3
|
ОЗЛ-20
|
Э-02Х20Н14Г2М2
|
3,0; 4,0
|
Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности
|
Возможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности
|
ЭА-400/10У
|
08Х18Н11М3Г2Ф
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ЭА-400/10Т
|
|
|
|
|
НЖ-13
|
Э-09Х19Н10Г2М2Б
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК
|
|
НЖ-13С
|
Э-09Х19Н10Г2М2Б
|
3,0; 4,0
|
Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
Сварка с высокой производительностью
|
НИАТ-1
|
Э-08Х17Н8М2
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ОЗЛ-3
|
14Х17Н13С4Г
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ОЗЛ-24
|
02Х17Н14С5
|
3,0; 4,0
|
Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты
|
|
ОЗЛ-17У
|
03Х23Н27М3Д3Г2Б
|
3,0; 4,0
|
Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
|
|
ОЗЛ-37-2
|
03Х24Н26М3Д3Г2Б
|
3,0; 4,0
|
Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
|
|
ОЗЛ-21
|
Э-02Х20Н60М15В3
|
3
|
Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
|
|
ОЗЛ-25Б
|
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В
|
3,0; 4,0
|
См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
|
Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т
|
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавовЭлектроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С.Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.
Марка электрода
|
Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла
|
Диаметр, мм
|
Основное назначение
|
1
|
2
|
3
|
4
|
ОЗЛ-25Б
|
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т
|
ЦТ-15
|
Э-08Х19Н10Г2Б
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-6500С.
|
ОЗЛ-6
|
Э-10Х25Н13Г2
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 10000С
|
КТИ-7А
|
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т
|
3,0; 4,0
|
Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 9000С в печах конверсии метана
|
ОЗЛ-9А
|
Э-28Х24Н16Г6
|
2,5; 3,0; 4,0
|
Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 10000С
|
ОЗЛ-38
|
30Х24Н23ГБ
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 9500С
|
ВИ-ИМ-1
|
06Х20Н60М14В
|
2,0; 2,5; 3,0; 4,0
|
Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ
|
ЦТ-28
|
Э-08Х14Н65М15В4Г2
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ
|
ИМЕТ-10
|
Э-04Х10Н60М24
|
2,5; 3,0
|
Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ
|
ОЗЛ-2
|
11Х21Н14М2Г2
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 9000С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
|
ОЗЛ-39
|
06Х17Н14Г3С3Ф
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10500С
|
ОЗЛ-46
|
06Х11Н2М2ГФ
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш
|
ОЗЛ/ЦТ-31М
|
18Х18Н34В3Б2Г
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 10500С, в том числе при повышенных статических нагрузках на швы
|
ГС-1
|
09Х23Н9Г6С2
|
3,0; 4,0
|
Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10000С
|
ОЗЛ-5
|
Э-12Х24Н14С2
|
3,0; 4,0; 5,0
|
Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С
|
ОЗЛ-25
|
Э-10Х20Н70Г2М2В
|
3
|
Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т
|
ОЗЛ-35
|
10Х27Н70Г2М
|
3,0; 4,0
|
Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 12000С
|
ОЗЛ-28
|
20Х27Н8Г2М
|
2,5; 3,0
|
См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов
|
|